Hasenkopf processes solid surface materials, acrylics, and wood to create ready-to-install interior components tailored for motorhome and campervan interiors.
The company manufactures custom washbasins, kitchen worktops, wall cladding, and specialized drawer systems using non-porous materials like Corian® and HIMACS. Advanced 3D press-forming and CNC milling technologies enable the production of complex geometries that maximize space efficiency inside compact vehicle layouts.
Weight management plays a central role in the production of these interior elements. Hasenkopf engineered lightweight solid surface components specifically to meet strict vehicle weight limits without sacrificing structural rigidity or durability. The resulting surfaces resist water, dirt, moisture, and temperature fluctuations common in mobile applications.
Seamless joining techniques maintain high hygiene levels in bathroom and kitchen areas, while non-porous surfaces allow minor scratches or surface damage to be repaired easily during long-term use.
Production takes place across a large-scale facility capable of handling both individual custom projects and high-volume OEM series runs for major motorhome brands. Operating directly from customer CAD data, Hasenkopf produces millimetre-precise elements designed to integrate directly into vehicle assembly lines.
Additional customization options include branding integrated through precision milling, material inlays, or backlighting elements built directly into the composite panels.
Beyond component fabrication, the company provides technical consulting, material selection advice, 3D visualizations, and sample distribution to support interior planners and vehicle outfitters throughout the design phase. Every system arrives ready for installation, supporting streamlined assembly workflows for recreational vehicle manufacturers.
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Hasenkopf verarbeitet Mineralwerkstoffe, Acryl und Holz zu montagefertigen Innenausbauteilen für Wohnmobile und Campervans.
Das Unternehmen fertigt individuelle Waschtische, Küchenarbeitsplatten, Wandverkleidungen und spezielle Schubladensysteme aus porenfreien Materialien wie Corian® und HIMACS. Moderne 3D-Pressformung und CNC-Frästechnik ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien, die den Raum in kompakten Fahrzeuggrundrissen optimal ausnutzen.
Das Gewichtsmanagement spielt bei der Fertigung dieser Ausbauelemente eine zentrale Rolle. Hasenkopf entwickelt leichte Mineralwerkstoff-Kompaktbauteile speziell für strenge Gewichtsvorgaben in Fahrzeugen, ohne Abstriche bei Stabilität oder Langlebigkeit zu machen. Die Oberflächen erweisen sich als widerstandsfähig gegen Wasser, Schmutz, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen.
Fugenlose Verklebungen bieten hohe Hygienestandards im Bad- und Küchenbereich, während sich kleine Gebrauchsspuren auf der porenfreien Oberfläche im Alltag unkompliziert ausbessern lassen.
Die Fertigung erfolgt auf einer großzügigen Produktionsfläche, die sowohl Einzelanfertigungen als auch serienmäßige OEM-Projekte für namhafte Wohnmobilhersteller abdeckt. Auf Basis direkter CAD-Daten produziert Hasenkopf millimetergenaue Bauteile für den direkten Einbau in der Fahrzeugmontage.
Zusätzliche Anpassungsmöglichkeiten umfassen eingearbeitete Logos durch Präzisionsfräsungen, Materialeinlagen oder in die Platten integrierte Hinterleuchtungselemente.
Neben der Bauteilfertigung unterstützt das Unternehmen Innenausbauer und Fahrzeugausstatter bereits in der Planungsphase mit technischer Beratung, Materialauswahl, 3D-Visualisierungen und Musterversand. Jedes System wird montagefertig geliefert und fügt sich nahtlos in die Arbeitsabläufe der Fahrzeughersteller ein.
